双螺杆塑料片材挤出机_双螺杆塑料片材设备

以下是关于内隔音毡片挤出机的详细介绍：

 

挤出机类型

 

- 单螺杆挤出机：结构简单、成本较低，适用于对混合要求不特别高的隔音毡原料挤出。内饰双螺杆片挤出机_JDL_内饰双螺杆片挤出机其工作原理是通过螺杆的旋转，将从料斗进入的原料输送到机筒内，在螺杆的剪切和推送作用下，同时受到机筒外部加热装置的加热，使原料塑化，后通过模具挤出成型。

- 双螺杆挤出机：两根螺杆相互啮合，能够提供更好的物料输送、混合效果，能有效处理多种添加剂和不同性质的原料，使隔音毡的成分更加均匀，但成本相对较高。

 

主要组成部分

 

- 挤出系统：是核心部分，包括螺杆、机筒和加热冷却装置等。螺杆的设计和参数对挤出效果至关重要，如长径比、压缩比、螺距等；机筒外部通常有加热圈进行加热，内部设置冷却系统，如风冷或水冷装置，用于精准控制温度。

- 供料系统：一般由料斗和定量进料装置组成。料斗用于存放原料，设有滤网等装置防止杂质进入挤出机；定量进料装置能精确控制原料的进料速度，确保挤出过程的稳定性。

- 模具系统：决定了隔音毡的挤出形状和尺寸，对于片材有专门的扁平模具，可控制片材的厚度和宽度等尺寸，模具的精度对产品质量影响很大。

- 牵引和收卷系统：牵引装置通过一对或多对牵引辊，利用摩擦力将挤出的隔音毡匀速牵引向前，内饰双螺杆片挤出机_JDL_内饰双螺杆片挤出机使生产过程连续稳定地进行，牵引速度可调节并能和挤出机的螺杆转速等进行联动控制；收卷装置则用于将挤出的卷材整齐地收卷起来，可根据卷材的直径和厚度等自动调整收卷的张力。

 

工作流程

 

1. 启动和预热：启动电源，对挤出系统进行预热，等待系统达到设定温度。不同的原料有不同的加工温度，一般在100℃-200℃之间。

2. 供料：开启供料系统，将颗粒原料通过计量依次加入挤出系统，原料在螺杆的作用下向机头方向移动。

3. 塑化与挤出：原料在挤出系统的挤压与塑化下融化成液体熔体，内饰双螺杆片挤出机_JDL_内饰双螺杆片挤出机在此过程中，螺杆的剪切和推送作用以及机筒外部的加热装置使原料温度逐渐升高并达到塑化状态，塑化后的原料被输送到模具口。

4. 挤出成型：熔体通过模具挤出，形成隔音毡的基本形状，如扁平的片状或圆筒状等。模具的尺寸精度直接影响隔音毡的厚度和宽度等尺寸参数。

5. 下游处理：对于片材隔音毡，挤出后的片材会通过三辊压光机进行压光处理，使其表面更加平整光滑，同时可以调整片材的厚度精度；然后进行冷却定型，使隔音毡从塑化状态转变为固态；后根据客户要求的尺寸，使用切割设备将其切割成合适的长度和宽度。对于卷材隔音毡，挤出后通常采用风冷或水冷方式进行冷却定型，然后直接进行收卷。双螺杆塑料片材挤出机_双螺杆塑料片材设备http://www.bsjdl.com/index.php?homepage=jix153&preview=58